氣液壓力機是什么，工作原理是什么，產(chǎn)品相對于液壓機、氣動壓力機等，有什么優(yōu)點優(yōu)勢，應(yīng)用場合一般是哪些等等等，對于剛剛接觸氣液壓力機產(chǎn)品的客戶，可能并不是很清楚，下面玖容廠家為你一一解答。

什么是氣液壓力機？

氣液壓力機為采用氣液增壓技術(shù)的設(shè)備，又稱為氣液增壓機，氣液增壓沖床等等，是一種新型的壓力設(shè)備，氣液增壓缸作為執(zhí)行元件，僅需要4~7kg/cm2壓縮空氣驅(qū)動即可達到1~200噸高壓油壓出力，沖壓力可在額定最大值以下無級調(diào)節(jié)，行程可按需調(diào)節(jié)。氣液壓力機可針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加實現(xiàn)了最經(jīng)濟的高質(zhì)量沖壓加工，能耗極低，非常的節(jié)能環(huán)保，為現(xiàn)代壓力設(shè)備的換代產(chǎn)品。

氣液壓力機工作原理是什么？

氣液壓力機無需液壓系統(tǒng)，采用氣液增壓缸以及氣控或電控閥組作為動力執(zhí)行元件，4~7kg/cm2壓縮空氣驅(qū)動，當接通220V電源后，通過壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體，經(jīng)過輸氣管將高壓氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關(guān)等控制方法來電磁閥的運動情況來控制機臺上的氣液增壓缸的工作狀態(tài)，完成沖孔等加工作業(yè)。

氣液壓力機工作四大階段：

1、靜止狀態(tài)；

2、快進行程：純氣動驅(qū)動模具快速小力接觸工件，軟到位； 

3、力行程：接觸工件后，即自動轉(zhuǎn)為氣液增壓出力； 

4、返回行程：完成沖壓加工，模具氣動返程。

氣液壓力機相對于液壓機、氣動壓力機有什么優(yōu)點優(yōu)勢？

1、驅(qū)動介質(zhì)為壓縮空氣，取之不盡用之不竭；

2、裝置簡單，調(diào)整容易，維護維修都很簡單，工作環(huán)境容易清潔，保養(yǎng)方便；

3、結(jié)構(gòu)簡單，所以造價比液壓機低廉，性價比高；

4、設(shè)備簡單輕巧，操作簡易，搬運方便；

5、工作比氣壓傳動穩(wěn)定，且速度比液壓傳動的工作速度快；

6、出力大，可達到液壓機的高壓力，這是純氣壓機所達不到的；

7、先進的“軟到位”沖壓技術(shù)不損模具的同時還能極大提高沖壓加工整體質(zhì)量；

8、獨特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)，只需要模具接觸到工件即自動轉(zhuǎn)換成高壓力行程沖壓加工產(chǎn)品，無沖擊振動，無需人工干預；

9、更換不同的模具即可沖壓加工不同類型的產(chǎn)品；

10、工作時噪音??；

11、氣液壓力機的運行可作穩(wěn)速及增壓裝置的配合；

12、在能轉(zhuǎn)換方面，可以做到幾乎零內(nèi)漏，不用擔心失油；

13、無油壓系統(tǒng)升溫的困擾；

14、持續(xù)加壓或停止動作時不必像純液壓系統(tǒng)馬達需要持續(xù)運轉(zhuǎn)，所以其節(jié)能效果非常理想；

15、自動化程度高，可選電控、氣控、手控、腳控及PLC自動化編程控制等，并可選配機架、安全光柵、保護罩等輔助配件，安全系數(shù)高。

氣液壓力機應(yīng)用場合都有哪些？

氣液壓力機是克服液壓機功耗大、效率低、易污染的替代產(chǎn)品，是解決普通氣動壓力機壓力不足的理想機型。產(chǎn)品適用于裝配、落料、切割、擠壓成型、塑料熔接、翻邊、裁斷、沖壓、壓入、壓彎、折彎、鍛壓鍛合、鉚接鉚合、修毛邊、沖孔、校準和壓印等作業(yè)，被廣泛應(yīng)用于五金、電子電器、成型機械、電聲設(shè)備、紙塑設(shè)備、鉚接設(shè)備、壓力機械、非標自動化設(shè)備、金屬制品、冶金機械、建筑、鐘表元件、儀器儀表、溫控器、繼電器、工具、醫(yī)療用品、電聲設(shè)備、機電設(shè)備、汽車配件、機械設(shè)備、印刷設(shè)備、高周波設(shè)備、鋰電池設(shè)備、軸承壓人設(shè)備、電子設(shè)備、吹瓶機械設(shè)備、燙金機械設(shè)備、低壓注膠設(shè)備、橡膠機械、文體用品、生活用品等眾多行業(yè)。

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