氣液增壓式熱壓機相對于液壓式熱壓機，優(yōu)點鮮明!
相對于傳統(tǒng)常用的采用電力驅(qū)動的下置式液壓缸的方式進行加熱壓合的熱壓機，采用氣液增壓缸的熱壓機優(yōu)點鮮明，分別如下：
氣液增壓式熱壓機相對于液壓式熱壓機的優(yōu)點如下：
1、解決了采用液壓缸的熱壓機機體較大笨重、不易搬遷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難維護維護成本高、液壓油的泄漏污染環(huán)境及壓力不足、壓制不能自動增力等等問題。
2、采用油氣分離式氣液增壓缸作為執(zhí)行元件的熱壓機，無需液壓單元，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易操作易維護維護成本低。
3、采用四柱式臺式為機體，能夠確保上加熱板組件運行平穩(wěn)，上、下加熱板壓力均衡。
5、操作面板采用PLC控制，用于設(shè)置可控制參數(shù)，包括壓力、上下加熱板溫度，壓合次數(shù)，保壓時間，自動手動操作轉(zhuǎn)換等。
6、操作面裝可選配安全保護光柵、封閉式防護罩等等配件。
7、回程氣缸在工作狀態(tài)下助力回程，在非工作狀態(tài)下以先導(dǎo)控制閥上拉上加熱板組件，以防止其因自重原因下滑等。
8、通電通氣，設(shè)置熱壓溫度、保壓時間等參數(shù)，待溫度升至設(shè)定溫度時，在下加熱板上放置待熱壓產(chǎn)品，設(shè)置自動操作模式，雙手按下雙啟動按鈕，下加熱板由無桿氣缸推動進入熱壓工位，油氣分離式氣液增壓缸帶動上加熱組件下行，至增壓行程區(qū)增壓(熱壓)、保壓，保壓時間到達后，上發(fā)熱板組件上行，下壓板組件返回原位，取出壓制完成的產(chǎn)品，完成一個循環(huán)。
我司氣液增壓式熱壓機為非標定制產(chǎn)品，定制周期7~20天左右，操作方便，熱壓溫度、熱壓時間調(diào)整簡易，控制精度高，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于電子柔性線路FPC板的補強板等軟性材料的加熱壓合。
以上就是關(guān)于氣液增壓式熱壓機相對于液壓式熱壓機的優(yōu)點的一些內(nèi)容，包括但不僅限于。玖容氣液增壓機-26年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)制造經(jīng)驗，品質(zhì)保障，如有更多疑問或相關(guān)需求，都可點擊右側(cè)咨詢窗口或直接撥打18925544859(黃金燕) 免費咨詢。
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1、解決了采用液壓缸的熱壓機機體較大笨重、不易搬遷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜難維護維護成本高、液壓油的泄漏污染環(huán)境及壓力不足、壓制不能自動增力等等問題。
2、采用油氣分離式氣液增壓缸作為執(zhí)行元件的熱壓機，無需液壓單元，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易操作易維護維護成本低。
3、采用四柱式臺式為機體，能夠確保上加熱板組件運行平穩(wěn)，上、下加熱板壓力均衡。
5、操作面板采用PLC控制，用于設(shè)置可控制參數(shù)，包括壓力、上下加熱板溫度，壓合次數(shù)，保壓時間，自動手動操作轉(zhuǎn)換等。
6、操作面裝可選配安全保護光柵、封閉式防護罩等等配件。
7、回程氣缸在工作狀態(tài)下助力回程，在非工作狀態(tài)下以先導(dǎo)控制閥上拉上加熱板組件，以防止其因自重原因下滑等。
8、通電通氣，設(shè)置熱壓溫度、保壓時間等參數(shù)，待溫度升至設(shè)定溫度時，在下加熱板上放置待熱壓產(chǎn)品，設(shè)置自動操作模式，雙手按下雙啟動按鈕，下加熱板由無桿氣缸推動進入熱壓工位，油氣分離式氣液增壓缸帶動上加熱組件下行，至增壓行程區(qū)增壓(熱壓)、保壓，保壓時間到達后，上發(fā)熱板組件上行，下壓板組件返回原位，取出壓制完成的產(chǎn)品，完成一個循環(huán)。
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